針織布精練劑研發與配方

針織布精練劑研發與配方為提高生產效率和降低能耗開發一種適合針織布精煉劑。該工藝的有效實現必須依賴于一種滲透迅速、乳化力強、去污力高、耐高溫、耐氧化、耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全無毒的高效高速精練劑。單一的表面活性劑已不能滿足上述性能及要求,須利用表面活性劑的協同效應和增效作用復配出新穎的高效精練劑。1.表面活性劑的復配原理表面活性劑具有潤濕、滲透、乳化、分散等作用。在這里我就我開發精練劑原理介紹表面活性劑的復配的基本原理。在精練時由于棉型織物上含有棉蠟、果膠、蛋白質、棉籽殼、油脂及織物上所沾染的油漬等雜質,使得織物不易被堿液潤濕和滲透。水本身的表面張力較大,達 72mN/m,很不利于潤濕。在水中加入表面活性劑,由于表面活性劑在介面的吸附作用,大大降低了液體和織物之間的介面張力,使得潤濕較容易進行。非離子表面活性劑溶液在臨界膠束濃度(CMC)時的介面張力較低,有利于潤濕和滲透,也易形成膠束,有利于乳化。目前適合于紡織品前處理的非離子表面活性劑有兩類，一類為為脂肪醇聚氧乙烯醚，該類表面活性劑對無機物形成的污跡去除力較強，但是對油蠟的去除性能較差，由于織物上含有大量的的油脂、蠟質等脂肪性物質,單獨使用脂肪醇聚氧乙烯醚，效果并不理想。另一類常見的非離子表面活性劑是乙氧基化的脂肪酸甲酯，即脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，此類化合物的脂肪酸結構具有油脂和蠟質類似的結構，因此具有極強的油脂和蠟的去除能力目前大部分精煉劑均為脂肪醇醚與脂肪酸甲酯醇醚為主體的復配物。配方：從表面活性劑的增效和協同效應出發,一般復配精練劑所選擇的陰、非離子表面活性劑的 HLB 值在 12～14 之間,且相互要比較接近。綜合考慮表面活性劑的各項性能及精練劑的要求,采用正交實驗法,通過實驗室大量的試驗我們最終確定了精練劑 的組成為：

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精煉劑A配方

FMEE： 18%

AEO-9: 5%

SAS-60： 8%

二乙烯三安五羧酸：2%

乙二醇單丁醚： 2.5%

消泡劑： 0.2%

去離子水： 補充

應用工藝浸漬法

精煉劑A：0.5-1%

燒堿 ：0.8-1.2%

雙氧水 ：4-8%

96-98攝氏度30-50分鐘。